પોલિએસ્ટર વિસ્કોસ ફેબ્રિક્સ માટે મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ

1. કાચો માલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0.02%) સ્પિનિંગ દરમિયાન સરળતાથી હાઇડ્રોલાઈઝ અને તૂટી શકે છે. ભેજનું પ્રમાણ 50 પીપીએમથી નીચે રાખવા માટે વેક્યૂમ ડ્રમ ડ્રાયરમાં 4-6 કલાક માટે 120-140 ડિગ્રી પર સૂકવણી કરવામાં આવે છે.

• વિસ્કોસ ફાઇબરની તૈયારી: વિસ્કોઝ ઘડપણ, પીળો અને વિસર્જનમાંથી પસાર થાય છે જેથી સ્પિનિંગ સોલ્યુશન (આલ્કલી સેલ્યુલોઝ ધરાવતું ચીકણું દ્રાવણ) બનાવવામાં આવે. સ્પિનનેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પછી અશુદ્ધિઓ અને પરપોટાને દૂર કરવા માટે ફિલ્ટરેશન અને ડિગાસિંગ કરવામાં આવે છે. વિસ્કોસ ફાઇબર સામાન્ય રીતે 38-51 મીમીની લંબાઇ અને 1.67-2.22 ડીટીએક્સની ઝીણવટ સાથે મુખ્ય તંતુઓ (જેમ કે વિસ્કોસ સ્ટેપલ ફાઇબર) ના સ્વરૂપમાં મિશ્રિત થાય છે.

2. સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા

મિશ્રિત યાર્ન મુખ્યત્વે બે પદ્ધતિઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે:

• રિંગ સ્પિનિંગ: પોલિએસ્ટર સ્ટેપલ ફાઈબર અને વિસ્કોસ સ્ટેપલ ફાઈબર એકસરખા રીતે મિશ્રિત થાય છે (મેન્યુઅલ પ્રિમિક્સિંગ અથવા ડિસ્ક બ્લેન્ડરનો ઉપયોગ કરીને). ત્યારબાદ મિશ્રિત યાર્નને ઓપનિંગ, કાર્ડિંગ, ડ્રોઇંગ, રોવિંગ અને સ્પિનિંગ દ્વારા પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ અત્યંત સમાન ફાઇબર મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરે છે અને પરંપરાગત કાપડ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે.

• સિરો સ્પિનિંગ/કોમ્પેક્ટ સ્પિનિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશન: બે રોવિંગ્સ (એક પોલિએસ્ટર યાર્ન અને એક વિસ્કોસ યાર્ન) ખવડાવવાથી અને તેને વળી જવા માટે જોડીને, યાર્નની મજબૂતાઈ અને યાર્નની એકરૂપતામાં સુધારો કરવામાં આવે છે, જ્યારે કેશ ઘટાડીને તેને ઉચ્ચ- કાપડ માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.

3. વણાટ પ્રક્રિયા

બ્લેન્ડેડ યાર્નને લક્ષિત ફેબ્રિકના પ્રકાર પર આધાર રાખીને ગૂંથેલા અથવા ગૂંથેલા કરી શકાય છે:

• વણેલા કાપડ: વણાયેલા કાપડમાં સાદા, ટ્વીલ અથવા સાટિન વણાટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્ન બંને પોલિએસ્ટર/વિસ્કોસ મિશ્રણ હોય છે (દા.ત., 65/35 ગુણોત્તર). વણાટ દરમિયાન, વિસ્કોસ રેસામાં સ્થિર વીજળી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ (જે વેક્સિંગ દ્વારા અથવા વર્કશોપમાં ભેજને 60-70% સુધી વધારીને ઘટાડી શકાય છે).

• ગૂંથેલા કાપડ: સામાન્ય રીતે વેફ્ટ-ગૂંથેલા ગોળાકાર અથવા ફ્લેટ ગૂંથણકામ મશીનો, જેમ કે જર્સી અને પાંસળી પર ઉત્પાદિત, વિસ્કોસ ફાઇબર્સ પહેરનારની ફિટને વધારવા માટે તેમની નરમતાનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે પોલિએસ્ટર ફાઇબર લૂપ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

4. કી ફિનિશિંગ સ્ટેપ્સ
• ડિસાઇઝિંગ અને સ્કોરિંગ: જો ફેબ્રિકમાં સાઈઝિંગ (વણાયેલા કાપડ માટે) હોય, તો કુદરતી અશુદ્ધિઓ અને સ્પિનિંગ સહાયકોને દૂર કરવા માટે ડિસાઇઝિંગ એન્ઝાઇમ્સ અથવા આલ્કલી એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ તબક્કા દરમિયાન, વધુ પડતા નુકસાનને ટાળવા માટે વિસ્કોસ તંતુઓ માટે આલ્કલીની સાંદ્રતા (5g/L કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર) નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.

• સોફ્ટનિંગ અને સેટિંગ: પેડિંગ સોફ્ટનર્સ (જેમ કે સિલિકોન્સ) નો ઉપયોગ હાથની લાગણી વધારવા માટે કરવામાં આવે છે, જ્યારે ઉચ્ચ-તાપમાન સેટિંગ (20-30 સેકન્ડ માટે 180-200 ડિગ્રી) પોલિએસ્ટરની પરિમાણીય સ્થિરતાને સ્થિર કરે છે અને એપના અતિશય સંકોચનને અટકાવે છે (વિસ્કોસ રેટ માટે વિસ્કોસ ફાઇબર ફાઇનાન્સ) 5-8%, જ્યારે પોલિએસ્ટર માટે તે માત્ર 0.4-0.8% છે).

• ડાઈંગ પ્રક્રિયા​​: કારણ કે પોલિએસ્ટરને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ ડિસ્પર્સ ડાઈંગ (લગભગ 130 ડિગ્રી) ની જરૂર પડે છે, જ્યારે વિસ્કોસ ફાઈબર ઓરડાના તાપમાને અને સામાન્ય દબાણ (60-80 ડિગ્રી) પર પ્રતિક્રિયાશીલ રંગ માટે યોગ્ય છે, "પહેલા વિસ્કોસને ડાઈંગ" કરવાની બે-બાથ પદ્ધતિ અને પછી સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટર પ્રક્રિયા દ્વારા અપનાવવામાં આવે છે અથવા તેને ઓપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે. "એક-બાથ ટુ-સ્ટેપ મેથડ" (પહેલા ઓછા તાપમાને વિસ્કોસને ડાઇંગ કરો અને પછી ઉચ્ચ તાપમાને પોલિએસ્ટરને રંગ કરો).